2015年6月13日，川大MBA2013级运营管理班在《产品研发管理》课程陈哲老师的带领下，参观了一汽-大众汽车有限公司成都分公司，并结合课程进行了一次实地教学。

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　　下午2点，大家准时来到了位于成都经济技术开发区成龙大道三段的一汽-大众成都分公司，公司接待人员带领大家先到会议室进行了座谈。公司负责人首先为大家播放了公司的视频宣传片，使大家对一汽-大众有了基本的了解。接下来负责人为大家详细介绍了一汽-大众的历史沿革、发展历程、产能规划、产品情况、市场表现、员工构成、企业文化等。

　　对于大家关心的产品研发问题，公司负责人回答道：一汽-大众目前拥有造型试验车间、造型与虚拟现实中心、测量技术中心、车辆安全中心和多个功能实验室等重要技术部门，保证了一汽-大众在产品预开发、本地化开发、国产化认可、零部件开发以及整车道路试验方面具有了较强的技术实力。 会谈结束之后，老师和同学们在工作人员的带领下参观了公司的焊装车间和总装车间。

　　高度自动化的焊装车间给大家留下了十分深刻的印象。焊装车间共有机器人700余台，全自动化操作，精准运行。此外，工作人员还为大家详细讲解了车身热成型钢板、激光焊接、康采恩框架等先进工艺，使大家对汽车的安全性有了更加深刻的认识。

　　接下来大家参观了总装车间，目前一汽-大众成都分公司主要生产全新捷达和全新速腾，总装生产节拍为60秒，也就是每分钟就有一台成品车下线。总装生产线采用的是最先进的h型规划布局，缩短了物流距离，也使以后生产线的延长变得更加灵活。另外，总装车间还采用了包括国际先进的电磁驱动自行悬挂吊具，自适应可升降滑橇技术等等，可以实现多平台，多模块的柔性化生产。总装车间为人工操作为主，因此对人的素质要求较高。目前总装车间现有员工3000余人，所有员工均在长春进行顶岗培训一年半以上，返回三厂直接具备按节拍批量生产的能力。员工均为大专以上水平，素质高，具备持续培养的巨大潜力，同时也为车辆的生产质量提供最有利的保证。

　　公司负责人告诉我们，一汽-大众在生产工艺和整车制造流程上采用与德国大众康采恩相同的标准，包括产品的过程审核，质量体系审核以及AUDIT评审。重点是AUDIT评审，这是德国大众公司全球统一的评审标准，以比最苛刻的用户还要挑剔的眼光对车辆进行评审。每天抽取一辆车，评审的结果将上传到德国本部，大众公司会对全球工厂进行排名，从而确保每一辆大众车的品质都是如出一辙。

　　参观之后同学们又进行了一次更加有针对性的会谈，从工艺、质量、研发等方面全面了解了一汽-大众以及其所代表的德国汽车工业的先进之处。并且从中得到了很多关于我国制造业升级方面的启示。

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